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UG NX内螺纹产品如何脱牙?模具的脱牙机构有何设计要点

作者:KOK体育官方下载 │ 来源:KOK全站APP下载 | 发表时间:2022-10-08 12:10:39

  内螺纹产品是如何脱牙的?如何设计模具的脱牙机构?相信这是很多模具设计师都感兴趣的一个话题。今天给大家介绍较为常用的脱牙机构,希望对大家有用。

  为防止产品跟随抽芯镶件旋转需在后模做止转槽。产品牙距太小,如使用弹板顶出产品,为弹板提供推力的弹簧力量较难把控,末端螺纹极易拉坏,保险起见将模具设计成先退牙后顶针顶出。

  工作顺序:液压机提供动力>

  马达旋转>

  链条带动齿轮组>

  螺杆旋转>

  齿套旋退牙套

  油缸板锁死在底轴承板上,链条定距板固定在方铁上,三打螺丝固定在油缸板,板上做U型避空槽,用于调节链条的松紧度防止关键时刻掉链子

  齿轮在原地只做旋转运动,螺杆上有止转平面会跟随小齿轮旋转,螺杆伸入螺杆套并旋转,就如同锁紧螺丝一般向下运动。螺纹的牙形没有特定要求,但它的牙距必须要与产品的放缩水后的牙距相等

  顶出说明:螺纹完成退牙后,模仁上的止转依旧与产品贴合,需增加顶针将它顶出

  此产品产量不大,应工厂要求小批量生产的同时模具尽量简化,因此进退未设计感应装置及防护结构.生产中建议工厂前后模先合模,后将螺杆复位。仅以液压机注油量控制油缸马达旋转圈数,由于齿轮旋转存在惯性,螺杆旋入模仁不到位模具漏胶,过紧则会撞伤卡死甚至旋烧螺杆,唯一能做的只有将螺丝正面安装方便维修

  马达头部安装齿轮,通过齿轮带动链条,链条带动中间的轴承,轴承齿轮带动两个大齿轮,大齿轮与产品上的轴承齿轮捏合,旋转将产品上的内螺牙抽离出来。

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